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包裝印刷廢氣處理設(shè)備噴淋塔的pH值自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)

已發(fā)布:

2025-07-29

　　在包裝印刷行業(yè)廢氣治理過程中，噴淋塔作為預(yù)處理單元發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其中pH值的穩(wěn)定控制直接影響廢氣處理效果和設(shè)備運(yùn)行壽命。傳統(tǒng)人工調(diào)節(jié)方式存在滯后性和波動(dòng)大的缺陷，而基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的pH值自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)為這一難題提供了智能化解決方案?！　“b印刷廢氣主要含有苯系物、酯類等有機(jī)組分，噴淋液pH值需要維持在8.5-9.5的堿性區(qū)間才能保證吸收效率。自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)通過高精度pH傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)液酸堿度，數(shù)據(jù)經(jīng)PLC處理后自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥泵的投加量。系統(tǒng)采用模糊PID控制算法，能將pH值波動(dòng)控制在±0.3范圍內(nèi)，較人工調(diào)節(jié)精度提升約40%。當(dāng)檢測到pH異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警模塊并通過4G模塊向運(yùn)維人員推送預(yù)警信息?！　≡撓到y(tǒng)的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先，采用耐腐蝕的銻電極傳感器，解決了傳統(tǒng)玻璃電極在強(qiáng)堿環(huán)境中易損壞的問題;其次，開發(fā)了專用的緩沖溶液自動(dòng)補(bǔ)給裝置，確保校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的可靠性;系統(tǒng)支持與

　　包裝印刷廢氣主要含有苯系物、酯類等有機(jī)組分，噴淋液pH值需要維持在8.5-9.5的堿性區(qū)間才能保證吸收效率。自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)通過高精度pH傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)液酸堿度，數(shù)據(jù)經(jīng)PLC處理后自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥泵的投加量。系統(tǒng)采用模糊PID控制算法，能將pH值波動(dòng)控制在±0.3范圍內(nèi)，較人工調(diào)節(jié)精度提升約40%。當(dāng)檢測到pH異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警模塊并通過4G模塊向運(yùn)維人員推送預(yù)警信息。

　　該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先，采用耐腐蝕的銻電極傳感器，解決了傳統(tǒng)玻璃電極在強(qiáng)堿環(huán)境中易損壞的問題;其次，開發(fā)了專用的緩沖溶液自動(dòng)補(bǔ)給裝置，確保校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的可靠性;系統(tǒng)支持與中央控制平臺(tái)的數(shù)據(jù)對(duì)接，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備集中監(jiān)控。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，在采用自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)后，某彩印企業(yè)噴淋塔的堿液更換周期從7天延長至12天，年節(jié)省藥劑成本超過15萬元。

　　從技術(shù)發(fā)展角度看，未來該系統(tǒng)將向兩個(gè)方向升級(jí)：一方面將融入機(jī)器學(xué)習(xí)算法，通過分析歷史數(shù)據(jù)預(yù)測pH變化趨勢;另一方面將探索與RTO等后處理設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制，構(gòu)建更完整的廢氣治理智能體系。目前該系統(tǒng)已通過CE認(rèn)證，在長三角地區(qū)30余家包裝印刷企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行超過20000小時(shí)。

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