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蓄熱式氧化爐的一些知識點

已發(fā)布:

2022-09-26

蓄熱式氧化爐廠家認為揮發(fā)性有機化合物(VOC)是空氣污染物的重要組成部分。目前，國內外常見的VOCs處理方法主要有活性炭變壓吸附法、光催化氧化法、溶液吸收法和高溫氧化法。

　　蓄熱式氧化爐廠家認為揮發(fā)性有機化合物(VOC)是空氣污染物的重要組成部分。目前，國內外常見的VOCs處理方法主要有活性炭變壓吸附法、光催化氧化法、溶液吸收法和高溫氧化法。其中高溫氧化法處理VOC廢氣的效率較高，應用廣泛。蓄熱式氧化爐(RTO)是國內外流行的VOC廢氣高溫氧化處理設備。主流RTO產品是轎車塔式RTO。三箱塔式RTO爐能夠滿足處理效率和經濟性的要求。主流三室RTO適用于廢氣量10000 ~ 30000 m3/h的VOCs凈化。

蓄熱式氧化爐

　　蓄熱式氧化爐的工作原理是：首先廢氣被蓄熱體預熱到一定溫度，然后廢氣中的有機分子在燃燒室中被氧化燃燒成二氧化碳和水。燃燒產生的高溫氣體再次流過蓄熱器，加熱蓄熱器。這種“熱量積聚的熱量”用于預熱進入爐膛的新廢氣?；責崞鞯倪M出空氣由換向閥不斷切換，形成連續(xù)工作的循環(huán)。

　　蓄熱式氧化爐廠家認為國內外廣泛推廣大量控制燃燒過程氮排放的技術，可分為低NOx燃燒器技術和過量空氣燃燒技術兩種。從NOx的生成機理來看，大部分NOx是在燃燒過程中生成的。技術人員通過改變燃燒器的結構來改變燃燒過程中的燃燒條件(通常是燃燒區(qū)的溫度條件)和燃料供給，從而達到控制NOx生成的目的。根據(jù)燃燒條件對NOx排放的影響和NOx的形成機理，從“氣體分級、空氣分級、形成明顯燃燒區(qū)、形成煙氣回流”幾個方面對燃燒器進行了改進，降低了NOx的排放。重油燃燒器多采用分級燃燒技術，而燃氣燃燒器多采用預混貧油燃燒技術。與后一種預混稀燃技術相比，兩者產生的NOx更少。在低氮燃燒器的使用過程中，不同燃燒脫氮技術的特點不同，相應的燃燒器布置位置也不同。

蓄熱式氧化爐廠家認為干法脫硝技術是將廢氣中的NOx還原為N2或轉化為硝酸鹽進行循環(huán)利用的方法。目前，國內外干法脫硝技術主要有選擇性催化還原SCR技術和非催化還原SNCR技術。SCR技術的原理是利用催化劑降低氧化還原反應的溫度，還原后的N2無污染，處理效果好。

蓄熱式氧化爐廠家認為SCR技術常用的催化劑是V2O5和MnO2。在選擇SCR催化劑時，需要分析氣體中雜質引起催化劑中毒的原因，并給予合理的考慮。目前，世界各地都在研究和開發(fā)更持久的催化劑。SNCR技術的原理是在沒有催化劑的情況下，將還原劑直接噴入爐內，使廢氣中的氮氣分解成N2和H2O。SNCR技術的優(yōu)點是投資少。但其缺點是耗氨量大，效率低。

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蓄熱式氧化爐的一些知識點

愛德旺斯